在挤塑板生产中，油温机的作用是通过循环传热介质导热油来准确地调控挤塑成型生产过程中各个不同阶段的温度，来保证整个生产的有序、正常进行。当挤塑板版面出现翘曲变形、表面缩痕、颜色不均等情况，那么很大可能与温度调控不够准确有关，这时候就需要打开模具（磨具）的油温机，对油温机的控温进行调整，以消除和解决挤塑板出现的这些瑕疵外观、变形的问题。

    
挤塑板用油温机
 

    挤塑板生产过程中，包括了加热、降温、恒温三个基本的过程，包括了挤塑原材料的预热干燥、料筒的加热、模具机头及挤压辊筒的预热、不同辊筒的恒温、挤塑成型过程的冷却等，油温机都参与了以上这些需要精准温控的过程。
   

    
挤塑板生产线
 

    1、筛料。挤塑板原材料通常为聚苯乙烯PS，这个过程需要将材料进行充分的预热干燥，通过对油温机设定准确的加热温度，对材料进行均匀充分的干燥。
    2、投入料斗。原材料经过一定时间的干燥后，将通过管道投入到料斗中，并与其他成核剂、助燃剂等充分混合并受热，油温机根据设定温度对料斗进行快速加热。
    3、一级挤出熔融混合。这一过程在一级塑料挤出机内进行，经过混合后的材料变成熔融状态，需要继续加热到目标温度，注入发泡剂进行混合，然后保持一定时间的恒温，保证材料的充分反应，油温机在此阶段提供稳定的加热和恒温保温。
    4、挤出过滤。熔融塑料从一级塑料挤出机内挤出，经过过滤网过滤杂质。
    5、二级挤出熔融混炼。熔融塑料进入二级挤出机，再加入其他原料充分混合，这个阶段需要通过油温机调温，来控制塑料的温度均匀稳定。
    6、经机头模具挤出。机头模具在生产开始前已由油温机进行预热，在挤出过程中模具的温度需要保持恒定，不受外界温度、塑料温度影响，需要由油温机进行智能加热或冷却。
    7、冷却成型。塑料经机头模具挤出后，进入多个辊筒的压延成型，辊筒预热同样由油温机来控制，并且各个辊筒的温度是准确设定逐步降低的，来保证成型过程稳定。
    8、一级牵引。将冷却成型到一阶段的挤塑板牵引到下一级冷却。
    9、输送及冷却。这个阶段将完成挤塑板的完全冷却，同样是多个逐级降低温度的辊筒，通过与挤塑板接触，使挤塑板完成二阶段的完全冷却成型。
    10、二级牵引。输送完成冷却的挤塑板。
   11、纵向切割。将挤塑板切割成准确的尺寸。
   12、包装入库。

可见油温机是挤塑板生产过程中必备的控温设备，精准控温、稳定加热与保温，助挤塑板生产质量好、效率更高。